煙氣脫硫塔除霧器**根據處理煙氣的溫度、含硫量、含塵量及設備的尺寸進行報價。

煙氣脫硫塔除霧器**--旋流板除霧器

1、工作原理
氣流在穿過板葉片間隙時變成旋轉氣流，其中的液滴在慣性作用下，以一定的仰角射出做螺旋運動而被甩向外側，匯集流到溢流槽內，達到除霧目的，除霧效率可達90%－99% 。
2、***點
①主要*點                                              
本產品的葉片采用*新復合材料制作而成，表面經*殊處理，*光滑并有自潤性，在其表面上不容易積灰結垢。即使有些積灰也*容易沖洗干凈，減少除霧器沖洗頻率次數，減少沖洗水使用量，確保除霧器在*阻運行，從而解決了葉片積灰結垢造成除霧器阻力增加、煙氣帶水等現象。
造價*、安裝、維護方便。
②**參數
**霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤500Pa
煙氣流速：2.5~5m/s（空塔流速）
*大承受連續使用溫度≤150℃
除霧器承重力≤400kg/m2   
3、旋流板式除霧器系統結構
旋流式除霧器布置于吸收塔上部分，由兩層旋流板葉片及三層沖洗裝置、一層擋水圈組成。*一層除霧器為粗顆粒霧滴，*二層除霧器除去細顆粒霧滴。
沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。
除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為***除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保除霧器*阻運行。
4、適用范圍
煙氣脫硫塔除霧器**用于10t/h-130t/h鍋爐煙氣脫硫除塵塔內使用
煙氣脫硫塔除霧器**--折板除霧器

煙氣脫硫塔除霧器**主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
煙氣脫硫塔除霧器**原理：
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力*過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而**提*了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落*漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速*，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過*會造成二次帶水，從而降*除霧效率。通常將通過除霧器斷面的**且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。**流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題*容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于*小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

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